改性活性熔融硅微粉的改性設備及工藝： ⑴、主要工藝流程; 填料→加熱、干燥→加入改性劑→打散、降溫→收集改性產品。 ⑵、主要改性設備： 高速混合機（高攪機）是由回轉蓋、混合鍋、內外夾層、葉輪攪拌裝置、折流板、電機機應等裝置構成。 高速混合機組，通過內層加熱及葉輪高速轉動，葉輪表面與物料摩擦和物料與鍋體內壁摩擦產生熱，使粉體干燥脫水，在達到一定溫度以上后，加入改性劑如硅烷或偶聯(lián)劑溶化霧化使粉體吸附反應。高速旋轉的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側面對物料的推力使物料沿葉輪切向運動，離心力物料被拋起，重力上升一定高度后由落回，折流板形成窄流區(qū)產生渦流形成分散混合。物料改性后經過分級進入收塵器，邊降溫，邊分散，邊打散大顆粒。 ⑶、改性機理：表面改性機理主要是兩個方面，即表面改性劑同物料表面的相互作用和表面改性劑同有機樹脂之間的相互作用。 其一是改性劑同物料之間的相互作用：硅烷偶聯(lián)劑在無機物料表面的作用機理是化學鍵；氫鍵；物理吸附；形成交聯(lián)結構的覆蓋物質；從表面排出水等，這些作用都有助于表面的粘接，一定溫度下加入硅烷的同時，硅烷在高攪機內與熱空氣接觸發(fā)生水解反應；顆粒表面的羥基與硅烷的水解物結合、脫水；硅烷之間縮聚成低聚合物；低聚合物和無機表面的羥基形成氫鍵，通過加熱干燥，發(fā)生脫水反應，使顆粒表面極性較高的羥基轉變成極性較低的醚鍵，于是顆粒表面為-R基（R是能和有機物相結合的疏水性集基團）所覆蓋，形成界面區(qū)域。鈦酸酯偶聯(lián)劑能與物料表面的自由質子發(fā)生反應，從而在物料表面形成有機單分子層。 其二是改性劑同有機樹脂之間的相互作用：表面改性劑和聚合物作用的機理是化學鍵；形成應力傳遞的界面層；改善聚合物的浸潤性；改善相容性；增加表面粗糙度；形成隔水層。
